Si vous ne souhaitez pas effectuer vous-mêmes le traitement de vos composants, nous pouvons le faire en sous-traitance chez nous. Nous disposons pour cela de plusieurs systèmes plasma ainsi que du personnel qualifié et expérimenté assurant une qualité optimale de la surface de vos composants. La sous-traitance est effectuée par la société Diener plasma GmbH & Co. KG qui est certifiée selon DIN ISO 9001: 2015 et DIN ISO 13485: 2016.
Pour tout renseignement relatif à l'un des sujets ou à une sous-traitance possible, notre assistance se tient volontiers à votre disposition :
Tél. : +49 7458 999 31 0
Courriel : info@plasma.com
Possibilités de sous-traitance
À quelques exceptions près, tous les matériaux peuvent être nettoyés, activés, gravés et revêtus au plasma. Pour cela, des installations sont disponibles pour des composants jusqu'à 1,90 m x 1,30 m x env. 1,40 m et des produits en vrac en grandes quantités. jusqu'à 50 l par charge, et même des installations plus petites pour de petites quantités.
Processus plasma
Nettoyage de matériaux
La technologie plasma offre des solutions pour tout type de contamination et n’importe quel substrat quel que soit le traitement ultérieur. Des résidus de contamination moléculaire sont également évacués.
Activation de matériaux
Une bonne mouillabilité de la surface constitue la condition préalable à l'adhérence d'éléments lors de l'application de peintures, colles, de l'impression ou de liants .
Gravure ionique réactive de matériaux
La technologie plasma permet la gravure anisotrope et isotrope. Gravure isotrope par gravure chimique, gravure anisotrope par gravure physique.
Enduction de matériaux
Les plasmas basse pression permettent de bonifier des pièces avec diverses enductions. Pour cela, des substances de base gazeuses et liquides sont alimentées dans la chambre à vide.
Nettoyage exempt de substances réduisant l'adhésion de la peinture (sans LABS)
De nos jours, de nombreux secteurs réclament des composants sans LABS.
Cela signifie que les pièces doivent être exempts de substances réduisant l'adhésion de la peinture. Ceci n'est pas seulement nécessaire pour l'application de peinture, mais aussi pour tous les processus impliqués auparavant et est une prestation de service de plus en plus fréquemment demandée en particulier dans la technologie automobile.
Grâce à un traitement an plasma, la quasi-totalité des matériaux et composants peut être nettoyée afin de satisfaire à cette exigence.
Vu qu'il s'agit d'un nettoyage de précision, il est possible que des pièces fortement encrassées soient d'abord soumises à un nettoyage préliminaire.
Le résultat du nettoyage peut être ensuite contrôlé à l'aide d'un test LABS.
Pour cela, la norme souhaitée par le client est appliquée, p. ex. norme VW 3.10.7 ou norme Festo 9420102.
Les pièces sont ensuite emballées sans contamination et, à la demande du client, un certificat de nettoyage est établi pour confirmer l'absence de substances réduisant l'adhésion de la peinture.
Définitions de l'angle de contact
Pour savoir si une surface utilisée dispose de la tension de surface appropriée à un usinage spécifique, il est possible de définir l'angle de contact de manière numérique.
C'est volontiers que nous définissons pour vous les angles de contact. Les images qui en résultent peuvent être directement enregistrées et mises à disposition.
Traçabilité
Il y a bien longtemps qu'une traçabilité sans lacune n'est plus seulement nécessaire que pour les produits médicaux.
Qu'il s'agisse du secteur automobile, aéronautique ou spatial, des normes ou les clients mêmes imposent dans de nombreuses branches la traçabilité de chaque produit.
Le traitement au plasma ne fait pas exception à la règle. Notre logiciel spécial, dans le système de commande de l'installation, répond sans problème à cette exigence.
Chaque processus se déroulant à l'aide de la commande automatique du programme est enregistré dans un répertoire sélectionné. Ce dernier renferme toutes les données de traitement du produit, jusqu'aux paramètres de valeurs limites du programme saisi.
La transmission ou l'enregistrement dans une base de données s'avère également possible, afin d'éviter des pertes de données en cas de panne d'ordinateur.
Un imprimé du processus peut être fait à l'issue de chaque charge traitée. La quantité peut en être déterminée lors du démarrage du programme.
Il est ensuite possible d'affecter chaque charge au produit grâce à une étiquette collée sur le produit emballé et indiquant les mêmes données que le protocole. Là aussi, la quantité peut être librement sélectionnée au préalable.
Un coup d'œil sur l'étiquette suffit pour connaître la charge, le jour et l'heure du traitement.
Tous les documents relatifs au traitement en cours sont recueillis dans un classeur de produit.
Ces classeurs de produits sont établis pour chaque client et chaque article individuel, de sorte qu'il est possible d'accéder en un tour de main à toutes les données telles p. ex. que commande, bordereau de livraison, ordre de production, confirmation de commande et protocoles.
Travaux de montage consécutifs
Si, à cause d'une courte durée de conservation de l'activation (p. ex. métaux), la poursuite de l'usinage des composants doit se faire le plus rapidement possible, nous pouvons prendre en charge des travaux de montage faciles, ne réclamant aucune connaissance spécifique ou outillage spécial, en sous-traitance comme, p. ex. le collage d'étiquettes.
